“这个体系就用搭积木的方式造房子。”在位于长乐镇的浙江伟发钢网制造有限公司，董事长骆东伟用“天方夜谭”式的陈述，阐述了该公司历时8年研发成功的一个全新的建筑网模工业化建造体系。他介绍说，该体系就是将房屋建设所需的墙体、楼板、梁、柱标准件，运到现场组建网模造型，直接浇筑混凝土，从而实现快速造房。
目前，这一体系的研发已基本完成，一个投资10120万元的年产200万平方米绿色节能轻钢网模建筑部品化构件生产项目已经于去年6月份开始建设。下个月，一个完全利用该体系技术建设的传达室将会在位于甬金高速长乐出口处的新生产基地建成。
浙江伟发钢网制造有限公司是一家专业生产建筑模网、格构龙骨及配套附件的企业。过去8年，骆东伟和他的团队联合清华大学、大连理工大学、东南大学、中国建筑科学研究院等科研部门，利用本公司的产品，研发出了一个全新的建筑网模工业化建造体系。
骆东伟说，该体系就是将建设房屋的过程进行了简化。首先，在工厂里完成建造房屋所需的墙体、楼板、梁、柱的标准件。记者看到，这些构件的里面都是空心的，而外部则是网状结构，按照骆东伟的说法，这些部件就是“积木”。
这些标准件被运至施工现场后，将这些网模根据事先的设计，进行连接。“这就是搭积木了。”骆东伟说。同时在模网构架内预埋建筑管线或钢筋，然后就可以现浇混凝土构成墙体或楼板结构。骆东伟说，“这个体系就是将预制构件工厂化生产优势与现浇混凝土结构整体性能好的优势进行了一个完美的结合。它可以显著提高建筑性能，提高建筑的环保、节能和抗震性能。”骆东伟说，用搭积木的方式完成房屋的建造，“是一项极具颠覆性的技术。”
据骆东伟介绍，这一新技术的相关研发已经完成，公司正在就产品的市场准入做最后的报批工作。而一个投资达10120万元的年产200万平方米绿色节能轻钢网模建筑部品化构件生产项目已经开始建设。
骆东伟认为，产品一旦投产，必将在建筑业内引起不小的反响。他介绍说，这一产品整体结构刚度好，与同性能钢筋混凝土结构对比，可以缩短工期50%，用工量减少50%，增加房屋实际使用面积6-8%，并在抗震、保温等性能上都有一定幅度的提升。
由于所有的部件生产都在工厂里完成，到施工现场后，需要做的就是按照设计图纸“搭好积木”，而这一过程在实现标准化设计、工厂化生产、现场施工机械化建造后，可以进行全天候流水作业。根据测算，可以将建设工期缩短50%。同时也可以减少大量的体力劳动、户外作业和高空作业，“一方面减轻了建筑企业的用工成本，另一方面因为用人的减少从而减少安全生产事故发生的概率。”
据骆东伟预计，该项目投产后，年产值将可达到7.510亿元。据透露，目前已经有众多知名房地产企业和该公司进行了接洽。虽然具体接洽内容不便公开，但是骆东伟透露，这些房产大佬对这一体系兴趣十分浓厚。
